智能提升機打破傳統提升工具單速控制模式，實現無級變速控制，速度可以自由控制，快慢可調，符合人體工程學的物料提升設備，對降低操作工作的勞動強度、提高勞動生產效率有很大的幫助。智能提升機手柄操作簡單易于控制，在裝卸作業中可迅速的響應手柄輸出的動作，定位精度高，可配套軌道應用于高頻率、重復性搬運裝卸作業，不再單純依靠人力，是產品快速搬運與精密裝配的理想選擇。

數字智能控制系統控制電路簡略、功耗低、無火花,運用壽命是十倍的舊的懸臂起重機,控制系統,能夠懸臂起重機的實時運行狀況,記載和故障報警和保護提示,必要時能夠控制懸臂起重機,大大提高懸臂起重機的全體安全。 此外，智能懸臂梁的造價往往較低，電纜和其他材料比老式懸臂起重機多80%以上，可節約25%以上的電力。 智能懸臂是尋求更安全的開展模式。開發一種安全、智能化、操作簡略的懸臂起重機，能夠減少懸臂起重機的事故、人員傷亡、停機時刻和對起重機自身及周邊項目區域的破壞。因此，有必要運用更多的子系統和電子設備，不斷監測懸臂操作的各個階段，以提高操作的安全性和易用性。 傳感器技術的開展,進一步加速智能懸臂起重機的技術創新,目前商場上已經有抗振,防震,防水、傳感器和開關耐受極端環境條件和有害化學物質,正常操作能夠在懸臂起重機面對惡劣的環境和其他建筑設備。懸臂起重機正逐步走向數字化。在智能時代，懸臂起重機企業應緊跟商場潮流，加大研發力度，為各種技術問題供給各種解決方案，這些問題都是由多種產品構成的。他們將積極參與懸臂起重機的智能化開展。

機械部分： （1）吸吊機主梁設計為 2000mm（按照需方要求確定此長度）,其兩端用板材焊接封閉，同時作為真空蓄能器使用，焊后進行氣密性檢測，無泄漏。當設備突然斷電時依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會造成設備損壞等安全事故（歐洲 CE 標準為保持 10 分鐘） （2）該設備有 3 根橫梁，每根長度 0.8m，各橫梁均對稱安裝有 2 個 Ф230mm 吸盤。各吸盤在橫梁上位置可調，各橫梁在主梁上位置也可調，便于吸附不同尺寸的板材。 ? ●電氣部分： （1）真空吸吊機上裝有真空壓力開關和蜂鳴報警單元，真空系統壓力未達到設定壓力時，或者當發生斷電事故時，報警單元會控制紅色報亮起，同時蜂鳴器響起，提示操作人員及時處置。 ? ? （2）為節省電力和延長真空泵的使用壽命，在該設備的控制部分有“間歇啟動”功能，即在壓力達到真空泵的 高壓力時，控制系統讓真空泵停止運轉，在接近報警壓力時，真空泵有自動啟動。 此項環保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時延命達2倍以上。 ●真空部分： （1）吸吊機采用德國進口無油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達 85%以上，且節省能源、小巧輕便，無需保養等； （2）整套設備配備有 6 個真空吸盤，多點吸附以確保板材在搬運過程中能夠保持很高的水平度而不發生傾斜； （3）吸盤材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產生真空。單個吸盤水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數)計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數，該吸盤的實際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個吸盤的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達 85% 以上； （4）真空壓力開關選用日本松下，設定報警壓力位為 60%真空度； （5）每個吸盤均配備有手動球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設備可適用于各規格板材； （6）吸盤桿上下各配備有一個彈簧，當板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤受力均勻，從而吸吊的安全可靠。