超聲波清洗：由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增大,然后突然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波,在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中,當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固體粒子及脫離,從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓，從而達到物件表面清洗凈化的目的。

超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。另外，在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到好效果。

超聲波清洗特點
1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致
2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
3、對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈
4、對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

超聲波槽描述
1.槽體采用進口不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方。
2.采用進口NTK換能器和特的超聲發(fā)生器，超聲波輸出強勁有力。
3.采用西德進口粘接劑和特粘接工藝，確保換能器在100℃水溫長時間工作，經(jīng)久耐用。
4.設有自動溫控加熱裝置，溫控范圍：常溫-110℃。
5.超聲波發(fā)生器和缸體分體結構，采用高頻線座連接。
6.缸體外貼有保溫棉，從而里面的溫度節(jié)約用電量。
7.附設：操體裝置排液口方便排污清洗使用及保養(yǎng)方便。
8.超聲波發(fā)生器采用目前國際的他激式震蕩線路結構，較傳統(tǒng)的自激式震蕩線路結構在輸出功率增加15%以上,能大限度的發(fā)揮換能器的潛能。工作電壓AC220±10V。具有過壓，過流，輸出短路等保護措施。有頻率微調(diào)、頻率自動跟蹤的功能，在不同工況下都能達到佳效果。帶動清洗液形成細微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。具有功率無級調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實現(xiàn)10%——的連續(xù)調(diào)整，以適應各種清洗對象的要求。

網(wǎng)帶式超聲波清洗機，是根據(jù)沖壓、拉伸五金工件的規(guī)格尺寸以及客戶的清洗工藝需求一對一非標定做，我司為客戶提供一站式清洗、烘干解決方案，質保一年，終身維護！

本清洗設備（通過式超聲波清洗機）為閥體零件加工企業(yè)訂制，適用于各類閥體的清洗。本清洗設備加入多重高壓噴洗，高壓風切水，超聲波酸洗，鈍化處理，干燥等步驟，確保閥體零件清洗洗凈效果。

通過式超聲波清洗機設備優(yōu)勢：
1、設備結構緊湊合理，可與前道工序方便銜接，也可立使用；
2、傳動網(wǎng)帶采用不銹鋼特殊工藝片狀網(wǎng)帶，使用壽命長；
3、超聲清洗采用上下兩面輻射工藝，清洗效果更明顯；
4、烘道采用熱風循環(huán)式，溫度自控，節(jié)約能源；
5、傳動采用變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。特別適用于磁性材料的清洗。
清洗流程：
噴淋—超聲波清洗—噴淋—烘干
本設備為客戶非標定制的設備，佳和達擁有的研發(fā)設計團隊，可根據(jù)您的意愿一對一免費提供設備解決方案，單設計生產(chǎn)。