對于直徑不超過8mm的鋁螺柱保持用儲能式螺柱焊方法。大約1ms的焊接時間能阻止熔池與大氣的作用。較高的電流密度破壞了鋁材的氧化皮并形成金屬蒸氣保護了熔池。然而對于10mm及以上規格較大的鋁螺柱時，使用儲能式鋁螺柱是不穩定的。

借助帶法蘭螺柱增大焊接面積。由于氣孔和未熔合造成的在拉力和彎曲試驗時的斷裂，通常在螺柱，而不是在焊接區。就焊接工業純鋁螺柱來說，焊接區只能加載低微的強度。而焊接防銹鋁螺柱，在大多數情況下效果較好，螺柱斷裂前可承受較大的可塑變形。純鋁螺柱相對來說質地較軟。因此當焊接時引燃沖擊在工件上時可能會發生變形，從而對進行的焊接過程造成干擾。

在鋁螺柱焊時造成的氣孔，普遍的是因為螺柱和母材清理不干凈，或者是清理后放置時間過長。因此，在焊接鋁及其合金時，工件仔細清洗。生產中采用的方法，根據不同生產情況分為兩種：①機械清理。在焊接處用銅絲輪打光。但不要劃痕太深，否則反而易于玷污。工件個別地方機械清理不夠時，可用酒精或汽油(丙酮)擦除油污。②化學法清洗。在成批生產鋁螺柱焊工件時，用化學清洗的效果與藥品濃度、清洗溫度和清洗時間有著很重要的關系。

螺柱提升到預先設定的高度后，釋放多脈沖形式的焊接電流；它將強化焊接電流階段的電弧，使得螺柱端面和工件表面熔化。電弧在工件表面以及螺柱端面生成一個熔池，伺服電機通過反向電流的作用，使得螺柱壓入熔池。

標準就是規范，每個國家和部門都有自己的標準。GB—中國國家標準（國標）ANSI—美國國家標準（美標）


DIN—德國國家標準（德標）ASME—美國機械工程師協會標準

JIS—日本國家標準（日標）BSW—英國國家標準

GB—國家標準是我國眾多標準中的一種，另外還有行業標準，標準和部門標準等。國家標準又分：GB（強制性標準）和GB/T（推薦性標準）以及GBn（國家內部標準）等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強制性的標準。
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：

1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，

有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、機 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。
電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現象。另由于工程標準禁止硬度HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發生氫脆。
螺柱焊接方法：打開焊接的焊槍電源機，將圓柱螺柱放在焊槍上，防電弧座圈，啟動焊槍，電流熔斷，座圈產生弧光，短時間后以一定速度擰緊圓柱螺柱基材末端熔化，切斷電源。柱螺栓被焊接并固定在基材上。這種方法也稱為螺柱焊。