巖課堂 | 巖板生產(chǎn)工藝流程 貝佳斯巖板
如今，巖板走進(jìn)越來越多人的家中，對(duì)于普通的裝修群體來說，巖板基本是一個(gè)不得不做的功課。

在某書上搜索“巖板”一詞就有65萬篇相關(guān)筆記，從中可以看到人們對(duì)這個(gè)新式材料還存有很多的疑惑，包括巖板和瓷磚的區(qū)別？巖板與石材的區(qū)別？巖板怎么選......今天我們一起從巖板的生產(chǎn)流程出發(fā)，了解到平平無奇的沙土轉(zhuǎn)變?yōu)榫赖难b飾材料的過程，相信大家對(duì)巖板的認(rèn)知也會(huì)清晰很多。
巖板的生產(chǎn)流程大致可劃分為四步 ：
01原料準(zhǔn)備
02物料成型
03表面處理
04后工序處理

原料準(zhǔn)備
①原料均化：把經(jīng)過嚴(yán)格篩選后的鉀鈉長石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均勻攪拌。
②球磨研漿：按照巖板特定的工藝配方將原料放入球磨機(jī)中，使原料與水和球石不停翻滾、充分摩擦，在歷經(jīng)13—15小時(shí)球磨后形成細(xì)度達(dá)到0.7—0.9的泥漿，這遠(yuǎn)大于瓷磚的球磨時(shí)間。
③漿料除鐵均化：球磨完成后的漿料需經(jīng)過多層振篩除鐵，之后再進(jìn)入漿池均化，均勻漿料中的水分，為提高胚體的強(qiáng)度和韌性打下基礎(chǔ)。
除鐵是因?yàn)殍F是一種相對(duì)巖板生產(chǎn)有害的元素，不僅影響巖板的白度，而且會(huì)在巖板表面形成黑點(diǎn)、溶洞、雜質(zhì)等缺陷。
④噴霧干燥制粉：漿料通過自動(dòng)輸漿系統(tǒng)進(jìn)入噴霧干燥塔，在噴霧塔內(nèi)漿料經(jīng)干燥脫水形成含水量僅為7%的粉料。
⑤粉料陳腐和檢測：為了避免不符合力度要求的顆粒進(jìn)入下一步工序，粉料經(jīng)過不少于12小時(shí)的存儲(chǔ)陳腐處理，使粉料中水份更加均勻，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

物料成型
一堆粉料如何變成胚體的呢？

⑥壓制成型：解答這個(gè)問題，就要認(rèn)識(shí)一個(gè)決定巖板品質(zhì)的關(guān)鍵制作設(shè)備——壓機(jī)。理論上，壓機(jī)的噸位越重，壓得越均勻，巖板的致密性越高，品質(zhì)越穩(wěn)定。
⑦胚體烘干：用干燥窯對(duì)胚體進(jìn)行再次干燥，排除其中水份。

表面處理
⑧釉線工序：把釉漿均勻覆蓋在胚體表面，胚體更加光滑，便于下一步制作的印花。

⑨噴墨印花：通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機(jī)，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面，這一步很考究工藝，也直接決定了成品花色的優(yōu)劣。的生產(chǎn)設(shè)備可以釉層厚度均勻、紋理逼真、顏色立體、層次分明。
⑩一般的常規(guī)產(chǎn)品在完成以程之后基本就成型了，部分的產(chǎn)品還需要進(jìn)行一些特殊的工藝，如細(xì)啞干粒、冰晶干粒拋、干粒亮拋等復(fù)雜工藝。

細(xì)啞干粒

質(zhì)感特點(diǎn)：啞光、磨砂質(zhì)感、粗而不糙、不掛手、防滑耐磨。

冰晶干粒拋

質(zhì)感特點(diǎn)：如鉆石般閃耀的冰晶結(jié)構(gòu)。亮、閃、平滑、通透。
?窯爐燒成：放入溫度1200°c以上的窯爐中，燒成時(shí)間80——150分鐘，是瓷磚的3倍左右，使巖板均勻受熱，投入使用時(shí)不容易開裂。燒成之后的巖板溫度很高，采用急降溫，緩冷卻的方式。
?拋光工序：粗拋——降低表面粗糙度；中拋——除去粗拋留下的表面劃痕并產(chǎn)生中等以上的亮光；精拋——產(chǎn)生亮面。
?超潔亮涂抹：巖板現(xiàn)在常被使用在廚房臺(tái)面和餐桌臺(tái)面，為了提高巖板的防污能力，需要在表面涂抹一層納米級(jí)防污劑，形成一層粒度小至納米的致密保護(hù)層。
?修邊與吹凈：將巖板放入全自動(dòng)磨邊機(jī)，經(jīng)機(jī)器作業(yè)后邊角規(guī)整。

后工序處理
?檢測分級(jí)：智能機(jī)器檢測+人工抽檢，檢測平整度與色差，若發(fā)現(xiàn)裂紋與雜質(zhì)需要降級(jí)處理。
?入庫封存
經(jīng)過復(fù)雜精細(xì)的工序 ，一個(gè)集“輕、薄、美、大” 優(yōu)勢于一身的巖板就誕生了！藝術(shù)感的設(shè)計(jì)、的原料、的設(shè)備、嚴(yán)密的檢測...都體現(xiàn)出的工藝，也表達(dá)出人們追求品質(zhì)生活的態(tài)度。

讓空間美出新高度的熱彎巖板，你了解多少？
巖板是一種綠色環(huán)保新型材料，屬于板材的品類，是巖不是瓷，是板不是磚。它是由天然原料和粘土經(jīng)過特殊工藝，借助萬噸級(jí)別壓機(jī)壓制，經(jīng)過1200℃以上窯爐煅燒而成的飾面板材。


巖板堅(jiān)固耐磨，莫氏硬度高達(dá)6級(jí)。但是巖板不含釉，巖板的光澤是通過機(jī)器拋光形成，材料特性和功能要優(yōu)于普通瓷磚大板，具備一定的柔韌性。
巖板憑借高顏值、多規(guī)格、，在背景墻、地面以及各種柜面、臺(tái)面，都能有很好的適應(yīng)性。但是，也由于巖板形狀及韌性等原因，在應(yīng)用中很難做到弧面，這就大大壓縮了巖板的使用場景。正因如此，品牌都在不斷創(chuàng)新，研發(fā)曲面巖板。


巖板為什么可以彎曲

想要實(shí)現(xiàn)巖板彎曲，有兩種方法：分別是燒制彎曲和施工彎曲。兩種方式都是能讓巖板彎曲，但實(shí)際的原理以及能夠彎曲的角度都大不相同。
01施工彎曲
在巖板眾多的物理性能之中，良好的柔韌性是少被提及的，但卻是讓巖板大變身重要的一個(gè)存在。在特定的施工環(huán)境下，3~3.5mm的巖板能夠達(dá)到10~20°的彎曲弧度。即在施工過程中可以通過“硬坳”讓巖板實(shí)現(xiàn)有限的小角度彎曲。但其他厚度，如6mm、10mm、12mm等厚度的巖板基本很難做施工彎曲，畢竟“一張紙容易折，但一沓紙就不好折了”。

02燒制彎曲
燒制彎曲便是大家耳熟能詳?shù)摹盁釓潯?。巖板熱彎是指通過回爐重新高溫煅燒，并配合模具定型后，實(shí)現(xiàn)各種曲面造型的巖板工藝。熱彎巖板不僅能保持原有的巖板物理性能以外，其韌性也得以延展。

燒制彎曲相比起施工彎曲所受的限制更少?？捎玫膸r板增加。除了3mm巖板，6mm、9mm、12mm、15mm巖板都能利用熱彎彎曲。同時(shí)，彎曲的角度也更大。目前熱彎巖板基本都能達(dá)到120°大角度彎曲，而在一些頭部品牌當(dāng)中，甚至能達(dá)到180°的彎曲。
巖板熱彎燒制過程

步：根據(jù)要制作的彎曲形狀，制作相應(yīng)的模具。

第二步：將巖板放在模具上，放進(jìn)加熱設(shè)備中，加熱巖板至所需溫度，進(jìn)行彎曲成型（注意：加熱時(shí)間取決于所使用的巖板材料和厚度，通常為4-6小時(shí)）

第三步：將彎曲后的巖板進(jìn)行冷卻處理，使其固化并保持彎曲形狀（注意：冷卻時(shí)間取決于所使用的巖板材料，通常為6-8小時(shí)）。

第四步：冷卻完成，拿出巖板。

巖板熱彎應(yīng)用
巖板的不斷探索，從直到曲，從尖銳到圓滑，從單一到多元結(jié)合。曲面巖板其實(shí)是巖板藝術(shù)性更高的代表，相對(duì)應(yīng)地代表了更高品位和品質(zhì)的用戶需求。它如同萬綠叢中的一抹紅，出彩而又難得。

巖板應(yīng)用系列 | 揭秘巖板生產(chǎn)工藝及設(shè)備
好的產(chǎn)品，往往從生產(chǎn)源頭開始。能否產(chǎn)出的巖板，很大程度取決于生產(chǎn)設(shè)備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產(chǎn)設(shè)備、流程于一體化，為用戶提供的產(chǎn)品解決方案。
自然的魅力是永恒的。”

貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長石、高嶺土、滑石等環(huán)保回收材料為主，經(jīng)過層層工序精密篩選，終把經(jīng)過準(zhǔn)確挑選的材料成分進(jìn)行加工。

以嚴(yán)苛的甄選原料標(biāo)準(zhǔn)，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產(chǎn)線，是進(jìn)強(qiáng)聯(lián)合薩克米集團(tuán)共同打造的巖板生產(chǎn)線，采用新巖板智能生產(chǎn)設(shè)備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內(nèi)大巖板智能燒成輥道窯。

同時(shí)擁有業(yè)界的壓機(jī)、布料、窯爐、拋光等巖板生產(chǎn)設(shè)備，更有連續(xù)輥壓成型系統(tǒng)使原料與規(guī)格更靈活：產(chǎn)品尺寸大寬度達(dá)1600MM，長度不受限，大規(guī)格為1600*3200MM。
系統(tǒng)化的智能生產(chǎn)線確保巖板產(chǎn)品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產(chǎn)流程
1、窯爐烘干
70米長的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強(qiáng)度，使巖板更加堅(jiān)硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機(jī)，集合【數(shù)碼釉】和【數(shù)碼干?！抗に?，為產(chǎn)品提供細(xì)膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強(qiáng)巖板表面紋理質(zhì)感。
3、壓制成型

目前，國內(nèi)大多采用15000噸壓機(jī)壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進(jìn)薩克米36000噸壓機(jī)壓制成型，同時(shí)采用輥壓連續(xù)成型工藝，有著比傳統(tǒng)壓機(jī)更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經(jīng)過1280°C高溫120分鐘燒制，通過數(shù)控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調(diào)整帶來的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現(xiàn)象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產(chǎn)，更為巖板質(zhì)量多加一道智能管控。



在生產(chǎn)過程中，智能磨拋達(dá)到了低消耗、低能耗、低污染等各項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)要求，大大節(jié)約了各方面資源。
6、自動(dòng)數(shù)碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動(dòng)檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩(wěn)定性的同時(shí)為產(chǎn)品質(zhì)量把好每一道關(guān)口。
7、成品包裝

巖板生產(chǎn)的后一道工序?yàn)槌善钒b，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進(jìn)行全方面的包裝，確保產(chǎn)品運(yùn)輸安全。
作為率先引進(jìn)和生產(chǎn)巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅(jiān)持以技術(shù)行業(yè)發(fā)展，同時(shí)嚴(yán)格把控巖板生產(chǎn)質(zhì)量，重視巖板生產(chǎn)管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動(dòng)跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。