使用價值
主要目的為使工業制品組成固定一體，在使用中常發生牙與牙之間無法密著、過于用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達到使用條件，皆為品質之精度問題。螺絲是“量產品”，不是手工制造的藝術品，在大量生產中，以達到穩定之品質及大眾化價格供應給消費者為目的。螺絲之精度通常為6g級（2級，美國規格“IFI”為2A牙），建設工程用的粗制螺為8g級（3級，“IFI”為1A牙）。螺絲的價值是十分重要的，世界上有因為螺絲質量不良造成汽車廠破產的例子；也有因為螺絲量不良造成飛機墜落、車輛顛覆的例子。

螺紋標記的標注格式為：

螺紋代號——螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）——旋合長度

l）公差帶代號由數字加字母表示（內螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母），如 7H、6g等，應特別指出，7H，6g等代表螺紋公差，而H7，g6代表圓柱體公差代號。

2）旋合長度規定為短（用S表示）、中（用N表示）、長（用L表示）三種。一般情況下，不標注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度（N）確定。必要時，可加注旋合長度代號S或L，如“ M20-5g6g－L”。特殊需要時，可注明旋合長度的數值，如“M20-5g6g－30”。

螺絲為日常生活中不可或缺的工業必需品：如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用微型螺絲；電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺絲；至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲并用。螺絲在工業上負有重要任務，只要地球上存在著工業，則螺絲之功能永遠重要。

螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是螺絲生產好后沒電鍍之前的檢驗，另一種是螺絲電鍍好后的檢驗，也就是說螺絲加硬后，螺絲表面處理好后的檢驗。螺絲生產好后沒電鍍之前，我們對螺絲進行尺寸，公差等各方面的檢驗。看有沒有達到國家標準或客戶要求。螺絲表面處理后，我們所電鍍好的螺絲進行檢驗，主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。

鍍層耐腐蝕的檢驗方法有：大氣爆曬試驗；中性鹽霧試驗（NSS試驗）；醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）；以及腐蝕膏腐蝕試驗（CORR試驗）和溶液點滴腐蝕試驗；浸漬試驗、間浸腐蝕試驗等等。
鍍前尺寸的檢查是一項很重要的工作，它關系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關鍵，所以應該應用相應等級的螺紋通、止量規和大(小)徑檢驗規來檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進行電鍍工序生產。
電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外，在沒有特殊要求時，其他產品尺寸要求適用于鍍前檢查，鍍后不進行檢查。為了鍍后螺紋的旋合性，鍍后螺紋的檢查用符合GB/T3934規定的，公差帶位置為h或H螺紋通規來檢查外螺紋或內螺紋。也就是說，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應超出零線，內螺紋也不應低于零線。

鍍后電鍍層的外觀、耐腐蝕性、粘著性及韌性等要求應符合相關的國家標準的規定。
以下緊固件產品電鍍后進行去處氫脆處理：

①、性能等級大于或等于10.9級的螺栓、螺釘和螺柱;

②、硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件;

③、性能等級大于或等于12級的螺母;

④、自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘等表面淬硬類緊固件;

⑤、抗拉強度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金屬彈性夾等緊固件。
去除氫脆時應注意以下幾點：

A、不應采用超過零件回火的溫度進行烘干;

B、烘干過程應好在電鍍后(好在一小時內)，鉻酸鹽鈍化處理前立即進行;

C、烘干溫度在200℃---230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長的烘干時間;

D、烘干持續時間在2h—24h內選取，一般8h.是烘干持續時間的典型示例。