由硫化歷程可以看到，橡膠處在正硫化時(shí)，其物理機(jī)械性能或綜合性能達(dá)到最佳值，東晟油封告訴您預(yù)硫或過硫階段膠料性能均不好。達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的最短時(shí)間為理論正硫化時(shí)間，也稱正硫化點(diǎn)，而正硫化是一個階段，在正硫化階段中，膠料的各項(xiàng)物理機(jī)械性能保持最高值，但硫化橡膠制品油封的各項(xiàng)性能指標(biāo)往往不會在同一時(shí)間達(dá)到最佳值，因此準(zhǔn)確測定和選取正硫化點(diǎn)就成為確定硫化條件和獲得產(chǎn)品最佳性能的決定因素。

從硫化（硫化橡膠制品油封的硫化儀器）反應(yīng)動力學(xué)原理來說，正硫化應(yīng)是膠料達(dá)到最大交聯(lián)密度時(shí)的硫化狀態(tài)，正硫化時(shí)間應(yīng)由膠料達(dá)到最大交聯(lián)密度所需的時(shí)間來確定比較合理。在實(shí)際應(yīng)用中是根據(jù)某些主要性能指標(biāo)（與交聯(lián)密度成正比）來選擇最佳點(diǎn)，確定正硫化時(shí)間。

硫化儀（硫化橡膠制品油封的硫化儀器）能夠連續(xù)地測定與加工性能和硫化性能有關(guān)的參數(shù)，包括初始粘度、最低粘度、焦燒時(shí)間、硫化速度、正硫化時(shí)間和活化能等。

實(shí)際上硫化儀測定記錄的是轉(zhuǎn)矩值，以轉(zhuǎn)矩的大小來反映膠料的硫化程度，其測定的基本原理是根據(jù)彈性統(tǒng)計(jì)理論：

v 式中G－剪切模量，MPa；

v ρ－交聯(lián)密度，mol/mL；

v R－氣體常數(shù)，Pa?L/（mol?K）；

v T－絕對溫度，K。

即膠料的剪切模量G與交聯(lián)密度ρ成正比。而G與轉(zhuǎn)矩M是存在一定的線性關(guān)系的。

從硫化橡膠制品油封在硫化儀的模具中受力的分析可知，轉(zhuǎn)子作±3o角度擺動時(shí)，對膠料施加一定的作用力使之產(chǎn)生形變。與此同時(shí)，膠料將產(chǎn)生剪切力、拉伸力、扭力等，這些合力對轉(zhuǎn)子將產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩M，阻礙轉(zhuǎn)子的運(yùn)動。隨著膠料逐漸硫化，其G也逐漸增加，轉(zhuǎn)子擺動在固定應(yīng)變的情況下，所需轉(zhuǎn)矩M也就成正比例地增加。

綜上所述，通過硫化儀測得膠料隨時(shí)間的應(yīng)力變化（硫化儀以轉(zhuǎn)矩讀數(shù)反映），即可表示剪切模量的變化，從而反映硫化交聯(lián)過程的情況。

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