旋轉油封主要用作低壓流體介質(zhì)，其作用是通過油封密封邊緣施加到軸上的徑向力，以防止液體泄漏到軸向外部，并防止外部雜質(zhì)侵入到體內(nèi)。

油封泄漏的常見原因及對策如下：

    1.座孔尺寸錯誤，用手指推動油封后，油封就會沿軸向移動。這種異常主要是由于閥座孔的內(nèi)徑大于規(guī)定尺寸，并且油封體與閥座孔之間的結合力較小，因此從配合處泄漏；

    相應的對策：在油封體的外缸體，座孔的上表面和內(nèi)表面上涂上液體油封密封漆，然后將油封壓入座孔中。

    2.油封安裝問題。現(xiàn)象是，可以看到油封相對于座孔和軸傾斜。原因是座孔的內(nèi)徑小于規(guī)定尺寸，并強行壓入油封，導致油封安裝出現(xiàn)問題，從而可能導致外圈損壞，配合部分泄漏；當閥座孔被壓入油封而沒有倒角時，閥座孔也會傾斜，從而損壞外圓。

相應的對策：嚴格將閥座孔的內(nèi)徑加工到規(guī)定的尺寸，并對閥座孔進行倒角。

    3.唇部磨損是由于潤滑不好和嵌入的異物導致的異常磨損而引起的。由于使用的潤滑劑少于規(guī)定的量，因此唇部在無油狀態(tài)下滑動，并且唇部產(chǎn)生異常磨損和泄漏或油封附近的結構。缺失會導致無油的唇部磨損以及使用桿身帶有碎屑的碎屑會侵入嘴唇并引起異常磨損。

    相應的對策：應及時添加規(guī)定的潤滑油，并更換油封附近的機械裝置，以使油可以到達唇部。如果發(fā)現(xiàn)有異物，則得清理零件并更換一個新的油封。

    4.橡膠材料老化引起的油封泄漏是唇部硬化和開裂。原因是：配方設計的橡膠材料的耐油性和耐熱性與實際工作條件不匹配，不能滿足實際要求。另一方面，分析是潤滑劑在工作時是否超出設計要求。

相應的對策：改進油封配方，選擇耐熱性和耐油性更好的材料。